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咨詢電話:13699145010一、試驗前準備
1. 環境檢查
• 環境溫度 15–35 ℃,相對濕度 ≤ 75 %,無氣流干擾。
• 確認排風系統已外接并打開,背景照度 ≤ 20 Lux(黑箱)。
2. 設備就位
• 將灼熱箱放穩,腳輪鎖定;接通 220 V 單相電源,打開總開關。
• 七寸觸摸屏自檢后進入主界面→“系統設置"→選擇試驗標準(GB/T5169.10 / IEC60695 等)→返回主界面。
3. 試樣制備
• 按標準加工試樣:表面平整、無油污,厚度 3 ± 0.2 mm,尺寸 ≥ 60 mm × 60 mm;如為成品,取最薄/最易引燃部位。
• 在試樣下方鋪單層絹紙,置于松木板(10 mm 厚)中心;記錄試樣名稱、批次。
4. 灼熱絲與熱電偶檢查
• 更換新灼熱絲(Φ4 mm Ni80/Cr20),插入深度 7 mm ± 0.5 mm,用不銹鋼量規快速校驗。
• 檢查 Φ0.5 mm K 型鎧裝熱電偶頂端與灼熱絲環底部緊密焊接,無松動。
5. 砝碼與壓力校準
• 將 0.5 N 砝碼 2 只同時掛于試樣小車拉線端,總壓力 1 N ± 0.2 N;觸摸屏“壓力校準"界面確認 1 N 燈亮。
二、參數設定(主界面→“試驗參數")
1. 灼熱絲溫度:500–960 ℃(常用 750 ℃、850 ℃),設定值 ± 2 ℃。
2. 灼熱時間 tA:0–999.9 s,一般 30.0 s。
3. 起燃/熄滅計時模式:自動記錄、手動暫停(默認)。
4. 小車速度:14 mm/s(出廠已固化為 14 mm/s,無需調整)。
5. 限位開關:紅線光電停止,系統自動識別 7 mm 壓入深度。
三、升溫與溫度穩定
1. 回到主界面→“開始加熱"。
2. 可控硅 PID 升溫,屏幕實時顯示溫度曲線;當溫度達到設定值后自動進入“恒溫"狀態,穩定 1 min(標準規定)。
3. 恒溫期間打開箱內照明,觀察灼熱絲發紅均勻、無局部暗區。
四、裝樣與定位
1. 恒溫結束,蜂鳴提示;按下“進入試驗"按鈕,試樣小車自動退到外側裝樣位。
2. 將準備好的試樣+絹紙+松木板一起放入小車夾具,調整 X/Z 方向手輪,使灼熱絲環中心對準試樣受試面中心。
3. 關閉觀察門,確認門磁開關吸合(否則系統不執行下一步)。
五、正式試驗(一鍵式)
1. 主界面→“試驗啟動",系統按以下順序全自動運行:
a) 小車以 14 mm/s 前進;
b) 紅線光電開關檢測到 7 mm 壓入深度時立即停車;
c) 灼熱絲以 1 N 壓力垂直壓入試樣,同時開始灼熱計時 tA;
d) 到達設定灼熱時間(如 30 s)后,小車自動后退至安全位;
e) 系統持續監測火焰:
? 有焰時自動記錄“起燃時間 ti";
? 火焰熄滅瞬間記錄“熄滅時間 te"。
f) 排風風機延時 10 s 關閉,保存試驗數據(名稱可編輯,如“ABS-750℃-001")。
2. 觀察與記錄
• 通過觀察窗記錄:
? 試樣是否起燃;
? 絹紙是否引燃;
? 松木板是否燒焦;
? 滴落物是否燃燒。
• 如火焰持續 > 30 s,可手動按“緊急停止"終止試驗,數據仍保存。
六、試驗結束與清理
1. 打開箱門,待灼熱絲<300 ℃(屏幕溫度顯示)后,用坩堝鉗取出試樣與鋪墊物。
2. 稱量絹紙及松木板殘余質量,拍照存檔。
3. 按標準計算:
• GWIT = zui高未起燃溫度 + 25 K;
• GWFI = 三次試驗均滿足“火焰≤30 s & 絹紙未燃"的zui高溫度。
4. 關閉加熱→“冷卻"模式,風機繼續 5 min 后自動停;關閉總電源。
七、數據管理
1. 主界面→“歷史數據"→可 USB 導出 CSV/圖片報告,含:設定溫度、tA、ti、te、火焰高度截圖、試驗員簽名。
2. 如需打印,連接串口打印機→“報表打印"。
八、日常維護
1. 每 10 次試驗用無水乙醇擦拭灼熱絲,防止氧化層增厚導致溫度漂移。
2. 每月校準熱電偶:與二級標準熱電偶比對,誤差>±2 ℃則更換。
3. 每季度檢查小車鋼絲繩張力、砝碼重量、紅線光電開關對準。
九、安全注意
• 灼熱絲zui高 1000 ℃,禁止開門時啟動加熱;
• 超溫保護動作(1050 ℃)立即切斷加熱,排除故障后方可復位;
• 試驗區內嚴禁使用易燃溶劑清洗;
• 操作人員需佩戴耐熱手套、護目鏡,并保證緊急停機按鈕觸手可及。
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